（二氧化碳氣體爆破設備）@數(shù)字化露天作業(yè)方法，該方法為根據(jù)初步勘探的巖體的特性信息進行二氧化碳氣體爆破設備設計，得到初始二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)，根據(jù)初始（二氧化碳氣體爆破設備）設計參數(shù)進行鉆孔，在鉆孔的過程中，不斷采集鉆機的工作參數(shù)，工控機利用專家推理方法和鉆機的工作參數(shù)推導出巖體的特性信息，通過該巖體的特性信息重新進行（二氧化碳氣體爆破設備）設計，得到過程二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)，根據(jù)過程二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)繼續(xù)進行鉆孔，重復上述過程，直至鉆孔結束，根據(jù)優(yōu)化后的二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)進行二氧化碳氣體爆破設備，（二氧化碳氣體爆破設備）結束后通過二氧化碳氣體爆破設備成像技術采集二氧化碳氣體爆破設備效果信息，工控機利用專家推理方法根據(jù)二氧化碳氣體爆破設備效果信息推導出巖體的特性信息，重新進行二氧化碳氣體爆破設備設計，得到進一步優(yōu)化的二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)，將其作為下一個爆區(qū)的初始二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)。
1.一種數(shù)字化露天二氧化碳氣體爆破設備作業(yè)方法，包括以下步驟：
步驟1：根據(jù)初步勘探的巖體的特性信息進行二氧化碳氣體爆破設備設計，得到初始二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)，即孔 徑、孔距、排距、孔深、填塞深度、裝藥結構、啟動方式、裝藥量、二氧化碳種類和抵抗線；
步驟2：初始二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)通過工控機傳送至鉆機，其特征在于，還包括以下步驟：
步驟3：通過孔距和排距確定孔位坐標，鉆機根據(jù)孔徑、孔位坐標、孔深和填塞深度進 行鉆孔；
步驟4：在鉆孔過程中，不斷將推進鉆機的傳感器實時采集的鉆機工作參數(shù)發(fā)送至工控 機；
步驟5：工控機利用專家推理方法和鉆機的工作參數(shù)推導出巖體的特性信息，并通過該 巖體的特性信息重新進行二氧化碳氣體爆破設備設計，得到過程二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)，將該過程二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)傳送至 鉆機，并將裝藥結構、二氧化碳種類和裝藥量通過RFID寫入設備寫入用于核對的電子標簽，將 電子標簽放置在鉆孔旁邊；
步驟6：判斷該爆區(qū)的鉆孔是否完成，若是，則當前過程二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)作為優(yōu)化后的爆 破設計參數(shù)，執(zhí)行步驟7，否則，返回步驟3；
步驟7：工控機將優(yōu)化后的二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)發(fā)送給現(xiàn)場混裝二氧化碳車；
步驟8：現(xiàn)場混裝二氧化碳車根據(jù)GPS定位到達鉆孔的位置，通過電子標簽核對該爆區(qū)鉆孔 優(yōu)化后的二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)中的二氧化碳種類、裝藥量和裝藥結構，根據(jù)二氧化碳種類、裝藥量和裝藥結 構進行自動化裝藥；
步驟9：根據(jù)鉆孔的優(yōu)化后的二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)中的啟動方式進行二氧化碳氣體爆破設備；
步驟10：二氧化碳氣體爆破設備結束后通過二氧化碳氣體爆破設備成像技術采集二氧化碳氣體爆破設備效果信息，將二氧化碳氣體爆破設備效果信息傳送至工控 機；
步驟11：工控機利用專家推理方法根據(jù)二氧化碳氣體爆破設備效果信息推導出巖體的特性信息，并通過該 巖體的特性信息重新進行二氧化碳氣體爆破設備設計，得到進一步優(yōu)化的二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)；
步驟12：將進一步優(yōu)化的二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)作為下一個爆區(qū)的初始二氧化碳氣體爆破設備設計參數(shù)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)字化露天二氧化碳氣體爆破設備作業(yè)方法，其特征在于，所述的巖體的 特性信息包括：巖石的堅固性系數(shù)、巖石的層理和巖石的裂隙結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)字化露天二氧化碳氣體爆破設備作業(yè)方法，其特征在于，所述的鉆機的 工作參數(shù)包括：鉆機的鉆進速度和鉆機的推進力。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)字化露天二氧化碳氣體爆破設備作業(yè)方法，其特征在于，所述的二氧化碳氣體爆破設備效 果信息包括：爆堆形狀和巖石二氧化碳氣體爆破設備的塊度。石杰13273308303（微信同步）
