加氣混凝土設(shè)備制品的濕熱養(yǎng)護主要有三種方式: 1.天然大氣壓下的常壓養(yǎng)護(溫度70-1000度) 2.高壓下的燕壓養(yǎng)護(溫度175以上)，
導(dǎo)讀：加氣混凝土設(shè)備制品的濕熱養(yǎng)護主要有三種方式:1.天然大氣壓下的常壓養(yǎng)護(溫度70-1000度)
加氣混凝土設(shè)備制品的濕熱養(yǎng)護主要有三種方式:
1.天然大氣壓下的常壓養(yǎng)護(溫度70-1000度)
2.高壓下的燕壓養(yǎng)護(溫度175以上)，
3.電熱養(yǎng)護—接觸法或紅外線養(yǎng)護。對于加氣混凝土來講，最好的方式屬蒸壓養(yǎng)護，因為混凝土的蒸壓養(yǎng)護與常壓養(yǎng)護、電熱養(yǎng)護相比優(yōu)勢甚多。
國外人土（A.B.伏爾任斯基等） 將蒸壓養(yǎng)護的優(yōu)勢歸納為:
1.當混凝土強度條件不變時，蒸壓法可以節(jié)約水泥30-50%，并利用低標號水泥
2.可以廣泛利用各種地方資源(廢渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水泥
3.制品的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜化而濕熱養(yǎng)護時間卻可縮短許多，直至10-12小時
4.蒸壓養(yǎng)護的混凝土，抗凍性和抗裂性可以提升
雖然常壓養(yǎng)護與蒸壓養(yǎng)護的濕熱處理條件規(guī)則上有所不相同，但這兩種方式都可將濕熱處理過程分為三個階段:混凝土升溫到熱介質(zhì)的溫度，最高溫度下恒溫養(yǎng)護降溫冷卻。
加氣混凝土設(shè)備對于物理狀況特別敏感，因為這種混凝土的強度指標較低，導(dǎo)熱系數(shù)較普通混凝土為小。提升加氣棍凝土在常壓養(yǎng)護室中的硬化，其方式提升混凝膠結(jié)料主要組分和細骨料(廢清和粉煤灰)的細度，或每立方米混凝上中摻人50-75公斤的硅酸鹽水泥，這就可以使蒸養(yǎng)制得的少熱料加氣混凝土強度與蒸壓制得的無熟料加氣混凝土的強度相等，而容重也不相上下。
加氣混凝土制品的冷卻階段 在排除蒸汽的階段，混凝土表面溫度及共含水率開始下降。在蒸壓養(yǎng)護時，加氣混凝土氣孔和毛細孔內(nèi)的水分是過熱的，制品整個體積內(nèi)發(fā)生水的沸騰，水急劇蒸發(fā)達7%-8%。蒸發(fā)時產(chǎn)生的蒸汽流在混凝土內(nèi)外壓力差功能下，順著多孔結(jié)構(gòu)的氣孔和毛細孔移動，若是膠結(jié)料強度不夠的話，就會破壞結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生裂縫。
因此，掌控蒸壓釜中的排汽速度，是保證制得無缺陷混凝土結(jié)構(gòu)的重要條件。待蒸汽壓力降到天然大氣壓力(溫度降到100度，制品的冷卻由于與介質(zhì)發(fā)生對流熱交換和部分水分繼續(xù)蒸發(fā)(達3-5%)而漸趨平穩(wěn)。這個過程與制品在常壓養(yǎng)護室中的冷卻過程相同。
由此可見，混凝土在蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護的各項參數(shù)，不但會強化材料各組分間的物理一化學(xué)功能，加速硬化，而且由于制品斷面上的熱交換和物質(zhì)交換動力功能增加而使物理過程強化。強化混凝土的濕熱養(yǎng)護制度可以使硬化過程和收縮變形進行完全，因而蒸壓制品日后的強度不會增長，而且收縮變形也不大.與此同時，加氣混凝土在層間梯度條件下硬化，照例會在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生微觀缺陷，這類微觀缺陷對剛硬化的棍凝土的坑壓強度影響不大，但是卻大大降低制品使用時的抗凍性和抗裂性。
為了改善導(dǎo)熱系數(shù)小的加氣混凝土的熱交換條件，有些研究工作者建議在制品斷面上留設(shè)工藝孔，這樣就減小了加熱厚度和斷面上的層間應(yīng)力值。蒸養(yǎng)加氣混凝土升溫和降溫階段的熱交換和物質(zhì)交換過程中的溫度梯度和濕度梯度均較小，不會在加氣混凝土體內(nèi)造成品質(zhì)缺陷除此之外，合理地挑選廢渣或粉煤灰膠結(jié)料的配比，在加氣混凝土中摻用硅酸鹽水泥、降低水料比等，都可以制得高強度的膠結(jié)物質(zhì)，保證混凝土在硬化過程中不致產(chǎn)生各種類型的缺陷。
混凝土的常壓養(yǎng)護與燕壓養(yǎng)護不相同，前者的膠結(jié)料硬化過程進行得不完全。根據(jù)所用廢洗或粉煤灰種類之不相同，混凝上配比、形成多孔結(jié)構(gòu)的方式、容重大小等原因的不相同，加氣混凝土的剩余含水率約為重量的30-40%。
未結(jié)合水充滿了混凝土的毛細孔、孔壁中的氣孔和粗孔。這部分水對于蒸養(yǎng)后膠結(jié)料組分中未耗完的活性成分的繼續(xù)水化是有利的，泥凝上在空氣中存放經(jīng)28天仍可提升強度30-50%。
同時，最終含水率也證明收縮變形未進行完全，在蒸養(yǎng)混凝土的千澡階段還在繼續(xù)發(fā)展。在此同一階段，密實混凝上的水泥石強度將會提升，而加氣混凝土則山于干燥收縮而引起大型制品在使用時產(chǎn)生裂縫。
加氣混凝土設(shè)備制品的濕熱養(yǎng)護主要有三種方式:
1.天然大氣壓下的常壓養(yǎng)護(溫度70-1000度)
2.高壓下的燕壓養(yǎng)護(溫度175以上)，
3.電熱養(yǎng)護—接觸法或紅外線養(yǎng)護。對于加氣混凝土來講，最好的方式屬蒸壓養(yǎng)護，因為混凝土的蒸壓養(yǎng)護與常壓養(yǎng)護、電熱養(yǎng)護相比優(yōu)勢甚多。
國外人土（A.B.伏爾任斯基等） 將蒸壓養(yǎng)護的優(yōu)勢歸納為:
1.當混凝土強度條件不變時，蒸壓法可以節(jié)約水泥30-50%，并利用低標號水泥
2.可以廣泛利用各種地方資源(廢渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水泥
3.制品的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜化而濕熱養(yǎng)護時間卻可縮短許多，直至10-12小時
4.蒸壓養(yǎng)護的混凝土，抗凍性和抗裂性可以提升
雖然常壓養(yǎng)護與蒸壓養(yǎng)護的濕熱處理條件規(guī)則上有所不相同，但這兩種方式都可將濕熱處理過程分為三個階段:混凝土升溫到熱介質(zhì)的溫度，最高溫度下恒溫養(yǎng)護降溫冷卻。
加氣混凝土設(shè)備對于物理狀況特別敏感，因為這種混凝土的強度指標較低，導(dǎo)熱系數(shù)較普通混凝土為小。提升加氣棍凝土在常壓養(yǎng)護室中的硬化，其方式提升混凝膠結(jié)料主要組分和細骨料(廢清和粉煤灰)的細度，或每立方米混凝上中摻人50-75公斤的硅酸鹽水泥，這就可以使蒸養(yǎng)制得的少熱料加氣混凝土強度與蒸壓制得的無熟料加氣混凝土的強度相等，而容重也不相上下。
加氣混凝土制品的冷卻階段 在排除蒸汽的階段，混凝土表面溫度及共含水率開始下降。在蒸壓養(yǎng)護時，加氣混凝土氣孔和毛細孔內(nèi)的水分是過熱的，制品整個體積內(nèi)發(fā)生水的沸騰，水急劇蒸發(fā)達7%-8%。蒸發(fā)時產(chǎn)生的蒸汽流在混凝土內(nèi)外壓力差功能下，順著多孔結(jié)構(gòu)的氣孔和毛細孔移動，若是膠結(jié)料強度不夠的話，就會破壞結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生裂縫。
因此，掌控蒸壓釜中的排汽速度，是保證制得無缺陷混凝土結(jié)構(gòu)的重要條件。待蒸汽壓力降到天然大氣壓力(溫度降到100度，制品的冷卻由于與介質(zhì)發(fā)生對流熱交換和部分水分繼續(xù)蒸發(fā)(達3-5%)而漸趨平穩(wěn)。這個過程與制品在常壓養(yǎng)護室中的冷卻過程相同。
由此可見，混凝土在蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護的各項參數(shù)，不但會強化材料各組分間的物理一化學(xué)功能，加速硬化，而且由于制品斷面上的熱交換和物質(zhì)交換動力功能增加而使物理過程強化。強化混凝土的濕熱養(yǎng)護制度可以使硬化過程和收縮變形進行完全，因而蒸壓制品日后的強度不會增長，而且收縮變形也不大.與此同時，加氣混凝土在層間梯度條件下硬化，照例會在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生微觀缺陷，這類微觀缺陷對剛硬化的棍凝土的坑壓強度影響不大，但是卻大大降低制品使用時的抗凍性和抗裂性。
為了改善導(dǎo)熱系數(shù)小的加氣混凝土的熱交換條件，有些研究工作者建議在制品斷面上留設(shè)工藝孔，這樣就減小了加熱厚度和斷面上的層間應(yīng)力值。蒸養(yǎng)加氣混凝土升溫和降溫階段的熱交換和物質(zhì)交換過程中的溫度梯度和濕度梯度均較小，不會在加氣混凝土體內(nèi)造成品質(zhì)缺陷除此之外，合理地挑選廢渣或粉煤灰膠結(jié)料的配比，在加氣混凝土中摻用硅酸鹽水泥、降低水料比等，都可以制得高強度的膠結(jié)物質(zhì)，保證混凝土在硬化過程中不致產(chǎn)生各種類型的缺陷。
混凝土的常壓養(yǎng)護與燕壓養(yǎng)護不相同，前者的膠結(jié)料硬化過程進行得不完全。根據(jù)所用廢洗或粉煤灰種類之不相同，混凝上配比、形成多孔結(jié)構(gòu)的方式、容重大小等原因的不相同，加氣混凝土的剩余含水率約為重量的30-40%。
未結(jié)合水充滿了混凝土的毛細孔、孔壁中的氣孔和粗孔。這部分水對于蒸養(yǎng)后膠結(jié)料組分中未耗完的活性成分的繼續(xù)水化是有利的，泥凝上在空氣中存放經(jīng)28天仍可提升強度30-50%。
同時，最終含水率也證明收縮變形未進行完全，在蒸養(yǎng)混凝土的千澡階段還在繼續(xù)發(fā)展。在此同一階段，密實混凝上的水泥石強度將會提升，而加氣混凝土則山于干燥收縮而引起大型制品在使用時產(chǎn)生裂縫。
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