SMT小批量貼片加工廠中SMT貼片加工是較為核心的一個加工生產(chǎn)環(huán)節(jié),SMT貼片加工的質(zhì)量決定著整個電子加工的核心加工質(zhì)量.貼片元件上機進行表面貼裝的時候是需要靠及自動貼片機來進行一個準確的加工,準確是因為有程序做支撐.那么SMT小批量貼片加工廠的SMT貼片編程工作究竟是什么樣的呢?smt貼片程序設(shè)置:貼片程序設(shè)置是指貼片程序的環(huán)境設(shè)置,如機器的配置、坐標參考原點、元件數(shù)據(jù)庫的選擇和送料器數(shù)據(jù) 庫的選擇等.
SMT貼片加工編程步驟分為兩個階段,一是離線準備工作,二是在線調(diào)試.每個SMT加工廠根據(jù)各自的SMT貼片機型號與管理模式不同具體的細節(jié)也有所差異.
離線準備工作:
一、首先整理客戶提供的BOM清單,編程需要在電腦上進行,所以最好提供的是電子檔文件.一般是excel格式的.
二、坐標的提取.根據(jù)客戶提供的三種文件分:
1、如果客戶發(fā)了已經(jīng)導(dǎo)出的excel或txt文檔的坐標,那直接用編程軟件將坐標BOM清單合并.
2、客戶發(fā)來了PCB文件,那就需要自己導(dǎo)出坐標了.
3、客戶只提供了一份BOM,提供不了坐標,這時候就需要掃描儀了,將PCB掃描后采點保存成CAD格式,然后將坐標和BOM合成.
三、BOM與坐標合成后檢查是否有遺漏或重位.在線調(diào)試:
1、將編好的程序?qū)雜mt貼片機設(shè)備;
2、找到原點并制作mark標記;
3、將位號坐標逐步校正;
4、優(yōu)化保存程序,再次檢查元件方向及數(shù)據(jù);
5、開機貼片一片板首件確認.
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