水分對干選機的影響非常大，但是影響水分的因素非常多，本文重點介紹干選機水分的影響以及工藝研究：
1、水分影響。給料水分過高會提高“磁團”的黏結性，使其結合更牢固，容易粘在磁滾筒筒皮上，惡化選別效果。現場生產中，由于除塵加水和原礦自身水分，干式磁選機給料水分較高，干選指標較差。
2、給料粒度的影響。給礦粒度粗細決定著礦石中磁性礦的單體解離程度，直接影響干選拋廢效果。現場生產由于檢查篩分管理、維護不到位，使給料粒度不穩定，粒度偏大現象時有發生，達不到干式磁選機給料要求。
3、干選機磁偏角偏大。磁偏角大小也會影響磁選精礦、尾礦的質量，一是有些磁性礦粒在磁滾筒粗選區未吸附在筒體表面而被拋出進入尾礦，增大了磁性鐵在尾礦中的損失，二是導致磁滾筒精選選別區縮短，精礦夾雜較多，鐵品位低。
4、磁滾筒轉速。磁滾筒轉速決定礦粒在筒體表面所受離心力的大小和磁翻轉作用的強弱。給料量一定時，干式磁選機轉速還決定著筒體表面的料層厚度，轉速越快，料層厚度越薄。工業生產中，需要針對物料性質，進行取樣和試驗跟蹤，以確定合適的滾筒轉速，在保證回收率的前提下，盡量提高精礦品位。
5、筒體表面物料寬度不夠。干式磁選機筒體寬2400mm，筒體內磁系寬2000mm，即該磁選機有效選別寬度為2000mm。由于布料不均，實際生產時物料在筒體表面分布寬度只有1300～1500mm。相同給料時，筒體表面物料寬度越窄，料層厚度越大，受到磁場力小于離心力和重力合力的磁性礦粒越多，損失在尾礦中的鐵越多。
6、干選機分料板位置不合理。調整分礦板位置可以控制精礦、尾礦的產率和品位。原干選機分料板與筒體間隙不穩定，容易過大或過小。過大，部分粘附在料層表面的粉塵或非磁性細顆粒物料進入精礦，影響精礦質量；過小，會將部分精礦刮到尾礦中，造成尾礦磁性鐵品位偏高。
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