水分對干選機的影響非常大，但是影響水分的因素非常多，本文重點介紹干選機水分的影響以及工藝研究：
1、水分影響。給料水分過高會提高“磁團”的黏結(jié)性，使其結(jié)合更牢固，容易粘在磁滾筒筒皮上，惡化選別效果。現(xiàn)場生產(chǎn)中，由于除塵加水和原礦自身水分，干式磁選機給料水分較高，干選指標較差。
2、給料粒度的影響。給礦粒度粗細決定著礦石中磁性礦的單體解離程度，直接影響干選拋廢效果。現(xiàn)場生產(chǎn)由于檢查篩分管理、維護不到位，使給料粒度不穩(wěn)定，粒度偏大現(xiàn)象時有發(fā)生，達不到干式磁選機給料要求。
3、干選機磁偏角偏大。磁偏角大小也會影響磁選精礦、尾礦的質(zhì)量，一是有些磁性礦粒在磁滾筒粗選區(qū)未吸附在筒體表面而被拋出進入尾礦，增大了磁性鐵在尾礦中的損失，二是導(dǎo)致磁滾筒精選選別區(qū)縮短，精礦夾雜較多，鐵品位低。
4、磁滾筒轉(zhuǎn)速。磁滾筒轉(zhuǎn)速決定礦粒在筒體表面所受離心力的大小和磁翻轉(zhuǎn)作用的強弱。給料量一定時，干式磁選機轉(zhuǎn)速還決定著筒體表面的料層厚度，轉(zhuǎn)速越快，料層厚度越薄。工業(yè)生產(chǎn)中，需要針對物料性質(zhì)，進行取樣和試驗跟蹤，以確定合適的滾筒轉(zhuǎn)速，在保證回收率的前提下，盡量提高精礦品位。
5、筒體表面物料寬度不夠。干式磁選機筒體寬2400mm，筒體內(nèi)磁系寬2000mm，即該磁選機有效選別寬度為2000mm。由于布料不均，實際生產(chǎn)時物料在筒體表面分布寬度只有1300～1500mm。相同給料時，筒體表面物料寬度越窄，料層厚度越大，受到磁場力小于離心力和重力合力的磁性礦粒越多，損失在尾礦中的鐵越多。
6、干選機分料板位置不合理。調(diào)整分礦板位置可以控制精礦、尾礦的產(chǎn)率和品位。原干選機分料板與筒體間隙不穩(wěn)定，容易過大或過小。過大，部分粘附在料層表面的粉塵或非磁性細顆粒物料進入精礦，影響精礦質(zhì)量；過小，會將部分精礦刮到尾礦中，造成尾礦磁性鐵品位偏高。
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