北京順義區(qū)一體化泵站定制廠家

潛水排污泵制造上采用許多先進(jìn)的工藝手段.

(1)潛水排污泵葉輪采用先進(jìn)的水力模型設(shè)計,葉輪動平衡采用上海申光平衡試驗機進(jìn)行平衡試驗,使動平衡精度達(dá)到級,從而確保水泵運行平穩(wěn),無振動、運行噪音小于75分貝.

(2)潛水排污泵電機引出線采用特殊加工處理.潛水排污泵長期在水下運行,工況惡劣,加上其它人為的不利因素,電纜會遭到意外的損壞而使電機進(jìn)水,電纜經(jīng)過特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患,主要原理是:潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內(nèi)芯組成,每根電纜內(nèi)芯又由內(nèi)橡膠包皮及多股電纜銅芯線組成,當(dāng)電纜外包皮或電纜內(nèi)包皮破損后,介質(zhì)水就會順著電纜內(nèi)芯與外包皮等的間隙或電纜內(nèi)芯中的銅芯線間的間隙進(jìn)入電機腔,從而燒毀電機,我公司針對上述現(xiàn)象,將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中,然后再將單芯電纜植入橡膠中*后再用橡膠環(huán)密封,采用硫化橡膠水密電纜后,電機能潛入水下20米并正常工作,從根本上消除了水進(jìn)入電機的途徑.

(3)潛水排污泵轉(zhuǎn)子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配,主要零部件和關(guān)鍵部件均在數(shù)控加工中心加工,在流水線上進(jìn)行質(zhì)量控制,在質(zhì)量檢測中心進(jìn)行性能測試.

(4)潛水排污泵鑄造運用先進(jìn)的模具制造技術(shù),采用亞什蘭工藝制芯,三維空間尺寸精度準(zhǔn)確,水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高,使零部件在制造過程中完全符合設(shè)計要求.

(5)采用立式潛水離心式排污泵,可提升自動藕合式安裝,無堵塞葉輪型式.水泵與潛水電機直聯(lián)成一個整體.每臺潛水泵能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續(xù)工作,同時能適于連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行.潛水離心式排污泵能自由地通過固體顆粒,以及長纖維類物質(zhì).整個旋轉(zhuǎn)零、部件在生產(chǎn)過程中進(jìn)行嚴(yán)格的動平衡檢驗,精度達(dá)到ISO1940 級的要求.

(6)泵是立式、單級及閉式流道式葉輪型潛水泵,并與電機直接聯(lián)結(jié)成一體構(gòu)成整泵,潛水污水泵能夠輸送原生和未經(jīng)過濾的污水,潛水式污泥泵能夠輸送城市污水處理中含固率在3-8%之間的各級沉淀污泥及濃縮污泥.

潛水泵能自動穩(wěn)固地與泵的排水連接座耦合連接,并且水泵能在導(dǎo)向索/導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵站頂部自由滑動至水泵排水連接座,無需工人下至泵站底部進(jìn)行檢查和安裝.

(7)潛水排污泵機組在無需看護的情況下,首次無故障運行在25000小時以上,整機使用壽命長達(dá)30年以上.

a、泵殼(體)

泵殼采用高強度、晶粒細(xì)的鑄鐵制造,內(nèi)表面經(jīng)加工,保證流道光滑、無瑕疵,所有水過流部分無銳角,使流速和流向變化平穩(wěn),通道的斷面足夠大,以保證所要求粒徑的雜物都能通過葉輪,確保泵長期運行流量不下降.

泵殼有足夠的厚度承受所有的負(fù)荷,包括靜壓試驗壓力以及連續(xù)工作壓力.靜壓試驗壓力為額定揚程的倍.在規(guī)定的試驗壓力下,泵的任一部分不會變形或出現(xiàn)變形的跡象以及其它缺陷.

b、泵葉輪

葉輪具有大流道平滑無劇烈拐角的無堵塞特性,并經(jīng)過動平衡試驗,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵.泵葉輪進(jìn)行精心的加工和表面熱噴涂處理后,噴涂至少150微米厚度的防腐涂層.

葉輪用鍵牢靠地固定在軸上,葉輪和軸靠葉輪螺母和葉輪墊片緊固,使泵在正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時不會發(fā)生松動.

葉輪、轉(zhuǎn)子作動平衡試驗,平衡精度為級,振動烈變不大于/s

我公司葉輪的加工,擁有葉輪外球面的加工夾具及方法的發(fā)明專利.

c、磨損環(huán)

磨損環(huán)分別安裝在蝸殼和葉輪吸入口上,磨損環(huán)在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封,并能方便地拆卸以便更換.磨損環(huán)的使用壽命大于一萬小時.

d、泵軸

泵與電機同軸,結(jié)構(gòu)緊湊,軸伸短,減少撓度.運行時振動小,密封和軸承壽命大大提高.

e、泵軸承

軸承是耐磨和脂潤滑型的,是耐磨和脂潤滑型的,下軸承采用向心推力球軸承,上軸承采用圓柱滾子軸承,在所有運行條件下能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷,并完全與泵送的水流分開.水泵在全揚程、全流量范圍內(nèi)運行時的所有軸承的壽命在十萬小時(100,000小時)以上.

f、泵密封

①泵軸密封

機械密封選用優(yōu)質(zhì)機械密封,泵軸配備機械密封系統(tǒng),以防止水從電泵下部沿主軸向上泄漏.機械密封裝置在油室內(nèi)運行,密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑.泵軸采用雙端面機械密封系統(tǒng)或兩道單端面機械密封,上機械密封為石墨/碳化鎢材質(zhì),下機械密封采用高硬度、強耐磨的碳化鎢材料.

每臺泵的軸封系統(tǒng)必須配備密封油室,油室的設(shè)計有一定空間以容納由于溫度變化而引起膨脹的油量.

②接合表面的密封

要求水封的接觸面都作機械加工和放置丁腈橡膠O形密封圈,靠加工面之間的配合,使O型圈受壓達(dá)到密封目的.

③電纜的密封

電纜不僅有良好的外部進(jìn)線密封還不夠,還增加電纜末端密封和電纜接線密封.

g、電機

泵的電機采用獨特設(shè)計的鼠籠式感電機,裝在全封閉的防水電機殼內(nèi).電機防護等級為IP68,定子繞組和進(jìn)線的絕緣等級為H級,額定溫度155℃,電機工作為連續(xù)工作制,zui高在40℃環(huán)境下zui大溫升不超過100K,連續(xù)工作,可滿足每小時啟動15次的需要.定子繞組采用少膠絕緣結(jié)構(gòu),將少膠粉云母帶連續(xù)繞包的線圈嵌入定子鐵心,經(jīng)"VPI"真空壓力浸漆后,烘焙固化,使線圈與定子鐵心形成一個整體,此絕緣處理工藝通過抽真空排除線圈絕緣層內(nèi)、鐵心與線圈之間、鐵心與機殼之間的空氣,然后用壓力將浸漬漆壓入到絕緣層內(nèi)與鐵心與線圈之間空隙內(nèi),使它們成一個密實的整體,該絕緣體系綜合性能優(yōu)異,無氣隙,端部固定牢靠,因而電機的介損小、介電強度高、機械強度高、耐熱性好、導(dǎo)熱性能提高,運行可靠性高,壽命長,保證電機定子繞組在浸水72小時后絕緣電阻的下降值不會超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值.定子繞組在制造過程中進(jìn)行多次耐壓試驗,如繞組下線后、浸漆后、整機試驗后,*后作出廠2UN+1000V的耐壓試驗.

電機有足夠的額定功率,當(dāng)泵在其工作范圍內(nèi)任何一點上運行時電機均不會超負(fù)荷.提供有電機性能表,內(nèi)容包括從50%負(fù)荷到120%負(fù)荷時電機的轉(zhuǎn)矩、電流、功率因數(shù),輸入/輸出功率和電機效率.

潛水排污泵電機的設(shè)計保持優(yōu)良的耐潮、耐壓性能,并能順利啟動,確保電機的定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻在50MW以上.

鼠籠式異步電動機為自制產(chǎn)品,電動機按濕熱型設(shè)計,具有防潮、防霉、防鹽霧的性能,在長期停機后仍能保持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動性能.電動機的冷卻方法分內(nèi)外二路.內(nèi)風(fēng)路的設(shè)計,即轉(zhuǎn)子自帶電扇,在定子鐵心軛部有軸向風(fēng)道,能使電機轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的熱量及定子繞組端部生產(chǎn)的熱量借助內(nèi)風(fēng)路的傳遞,與定子鐵心內(nèi)(包括定子繞組的直線部分及鐵心)產(chǎn)生的熱量共同借助于機座壁與外面冷卻水流道里的水進(jìn)行熱交換,從而冷卻電機.機殼經(jīng)靜氣壓試驗不得有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn).