螺旋炭化爐裝配圖的作業流程：引燃炭化爐里的可燃物（如鋸末、稻殼、果殼、木材邊角料等），燃燒后所產生的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程后，轉化為純凈可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源，對炭化路上層第一、第二個炭化管內原料（如鋸末、稻殼、竹屑、果殼、椰殼、棕櫚殼、麻桿等）進行加熱烘干，對第三、第四炭化管內的原料進行炭化。炭化過程中所產生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，轉化為純凈可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環，利用自體產生的熱量燃燒自體，達到環保節能的效果。此過程煙氣經過凈化后，生產環境中無煙氣排放，具環保性，達到國家廢氣排空標準。傳統的炭化行業廠家，很多還采用這土窯炭化這種古老工藝，這種炭化技術不僅炭化周期長而且污染十分嚴重，而極少數的廠家使用的炭化爐設備不能連續式的生產，且很多都是使用原木進行炭化,現在環保要求越來越嚴格，所以很多廠家都已經開始開始生產環保型設備
炭化爐煅燒階段隨著溫度的升高不再產生木醋液和焦油，而只是產生木煤氣，其中主要是cH4 和H2，可使木煤氣的熱值大大提高 ,炭化爐提溫過程時間太長有時侯可能是因為操作人員疏忽了閉窯時間，而導致了提溫時間過長，浪費了一些已經炭化好了的木炭處理辦法：操作人員要整個炭化過程中，要時刻注意，不可疏忽大意，避免給企業造成損失,炭化爐點火位置不當金禾機械解決辦法：點火位置太靠近給氧孔，在給氧孔處（爐門）產生明火，從而造成炭化爐門處大量化炭的現象解決該問題主要是要糾正點火位置，使點火位置靠近窯體的中部??,連續式炭化爐設備可使用在活性炭制作的炭化部分，由于活性炭的用途廣，市場需求量大，利潤高，所以很多客戶熱衷于制作活性炭，活性炭的生產工藝中少不了炭化部分，歡迎大家的選購
機制木炭無煙炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱。
應注意：加熱時，碳化爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣最大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統是必不可少的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。安全重于泰山，不重視安全就是不負責任的表現，想要立足于炭化機市場的競爭中，就需要樹立良好的口碑形象，從安全做起，主抓安全質量，為每一名參與者提供安全保護傘，保障人們的財產安全不受損失,掉落的灰渣成分也會黏附在正受高溫炭化揮發中的半成品薪棒表面，最終在該環境下產生機制炭成品，其表面受灰渣成分影響后燃點將十分低下，質量上只能算作為劣質機制炭成品炭化爐配備高級過濾器，可迅速分解出煙霧中的水分和焦油，達到無煙、環保之效果。
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