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造型機粘土砂材料的使用現狀
發布時間：2017-06-22 17:09:12 瀏覽次數：51 返回列表
在我國，按鑄造產量計算，造型機粘土砂型鑄造約占整個砂型鑄造80%(占整個鑄造產量的70%左右)。粘土砂型又分為干型和濕型兩類。 造型機粘土砂濕型主要由原砂、膨潤土、煤粉和水等附加物按一定比例混制而成，混合好的型砂直接造型澆注。它是砂型鑄造生產的{體，目前國內外{要用于各類中小型鑄鐵件、鑄鋼件的生產，也用于有色鑄件的生產。特別是汽車鑄件的大量生產，發動機缸體、缸蓋、曲軸和制動鼓等關鍵鑄件大都用濕型粘土砂生產。我國的大部分中小鑄造企業均采用粘土濕型砂工藝來生產從汽車鑄件到各種公共用品(地溝蓋板、公園桌椅)等鑄件。 全自動造型線粘土砂干型是將粘土砂濕型進一步加熱烘干而成，通常用做鑄造大型零件(如機床床身鑄件等)。隨著化學粘劑砂(樹脂砂、水玻璃砂等)的采用與發展，該型砂工藝在大多生產企業中已很少應用。粘土砂造型材料的{要成分是原砂、膨潤土、煤粉和水，數十年來該造型材料組分較為穩定、變化不大。國內外的一些造型材料供應商將膨潤土、煤粉按一定的比例混合形成混合粘結劑，或在其中增加少量附加物(如淀粉等)等，以提高粘結劑的性能，獲得了一定的效果。 由于全自動造型機粘土砂型鑄造生產中，造型材料品質欠佳或使用不當，是造成鑄件缺陷的{要因素，它占鑄件廢品總量的50%以上，且鑄件生產總成本中的約70%都與造型材料有關，故穩定地保證粘土型砂質量是大批量粘土砂鑄造生產中的關鍵問題之一。因此，目前對于濕型粘土砂的研究及技術進步，更多的集中在粘土型砂質量的穩定控制及其性能的快速檢測上。 隨著檢測技術、計算機和電子技術的快速發展，對型砂性能和組分的測試已正在從傳統的實驗室手上檢測發展為自動化的離線或在線檢測。常見的粘土濕型砂的自動檢測項目有緊實率、含水量、透氣性和濕壓強度等，穩定地控制型砂的這些性能指標，就可達到較好地控制鑄件質量之目的。 在我國，許多中小鑄造企業對于型砂質量的快速實時檢測與控制尚缺乏足夠的認識，導致鑄件廢品率偏高。對垂直造型線生產線上的型砂性能進行快速實時檢測是混制高性能的造型型砂及提高鑄件質量的前提，應增加現場實時檢測設備，對生產線上的型砂含水量、舊砂溫度等進行實時快速檢測，根據檢測結果及時調整型砂配方來控制型砂質量，從而提高鑄件質量，降低廢品率。 隨著型砂理論和工藝研究的逐步深化，電子技術、計算機技術，以及控制理論的應用與發展，將計算機技術、人上智能技術與濕型砂工藝相結合是粘土濕型砂未來發展的一個大的趨勢。在型砂自動化檢測儀器結構和功能方面，測控儀將繼續向數字化、微型化、智能化、連續化、通用化和系統化方向發展。研究開發造型材料的新品種，生產供應符合鑄造生產需要的造型材料，實現毛坯精密化及近凈形鑄造、潔凈及高效生產一直是世界各國鑄造上共同追求的目標。 泊頭市益弘鑄造機械有限公司(http://www.yhzaoxingxian.com)時刻把握鑄造技術動態，不斷開發新型垂直造型機、水平造型線、水平造型機、全自動垂直造型線、為鑄造企業提供從設備制造、產品開發到技術服務，從鑄造機械、模具設計制造到技術交流的完善服務。 | ''
