煙室尺寸隨設計的完成已基本固定，高溫閥開度的調節是窯正常生產時分配窯、爐用風量的主要手段，但我公司日產5000t/d熟料生產線自投產以來三次閥門經常燒壞，直接影響窯系統工況的正常與穩定，并影響熟料產質量。2010年我廠對三次風閥作了部分改造，使用效果較好。

1 存在的問題

原來使用的高溫閥是閘板閥，其常見故障有：一是閥板變形卡死。閥板與下殼體滑槽座間隙過小，易積飛砂料，以及閥板受高溫后局部變形易于卡死于滑槽座內。二是澆注料剝落磨損、閥板斷裂損壞。由于三次風管的直徑3200mm，閥板較大，正常生產時閥板開度一般為30%左右，較小的開度致使閥板較大面積迎風受高溫飛砂料沖刷，澆注料磨損較快，再加之閥板自身重力較大，閥板也極容易斷裂。

2 閥門故障原因分析和改進

（1）調整澆注料的材質。閥板的使用壽命，與澆注料的選擇和澆注方法有著很密切的關系。由于三次風的風速過大且含塵量大，對閥板沖刷磨損作用大，加上三次風內含有的氯、堿等有害成分的侵蝕作用，容易引起閥板澆注料的疏松和剝落。故高溫閥應該采用密實度高、強度大、有足夠耐腐蝕和耐磨性能的澆注料，才能使閥板在800～1200℃高溫下承受嚴重的堿腐蝕和大量細顆粒熟料的高速沖刷作用。若選擇以剛玉澆注料為本體，添加鋼纖維。因剛玉硬度大、熔點高、化學性質穩定，對酸、堿都有良好的抵抗性；再加上正確的澆注養護烘烤方法，可確保澆注料的質量，從而大大提高了閥板的使用壽命。

（2）硬質合金耐磨閥門（http://www.czcya.com/）一般采用在0Cr25Ni20高溫鋼板焊上鉤釘，再打上澆注料制成。因考慮節省成本，鋼板大部分都比較薄。在調試期間和運行時，三次風會出現瞬間高溫（≥1000℃），0Cr25Ni20高溫鋼在超過極限溫度后機械性能降低到極點而導致閥板出現變形并產生卡死，使閥門無法進行正常調節。