一臺完整的卸料器包括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，殼頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫殼屬于正位移殼，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由殼體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。

卸料器卸灰方式是由電機減速機將動力傳輸給內部卸灰板,使卸灰板轉動使灰塵排除箱體.星型卸料器與插板閥相比較,星型卸料器操作簡便、密封性能好、運行更加的平穩、可中間多點裝料和卸料及操作安全等優點.

當齒輪方向旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此殼出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。

卸料器客戶有時會反映漏料問題,由于星型卸灰閥軸承,齒箱離開殼體一段距離,對于普通以往的卸料器在耐高溫,潤滑等方面都有了較大的改善。某些廠家生產的星型卸料器客戶有時會反映漏料問題,下面告訴大家其原因.由于星型卸灰閥軸承,齒箱離開殼體一段距離,對于普通以往的卸料器在耐高溫,潤滑等方面都有了較大的改善。通常星型卸灰閥的結構是由帶有數片葉片的轉子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機組成.當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉而從上部卸出，這就是卸料器的工作原理，卸料器可以連續不停的卸料,其因為操作簡單,設備使用壽命長，受到廣大除塵行業的認可。

星型卸灰閥出現故障解決技術：

1、星型卸料器適用于連續工作制，允許正反向運轉。

2、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。

3、星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。

4、在使用過程中，如設備出現沿軸向漏風、漏灰等現象，可堅固壓料蓋即可。

5、在運轉過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉，或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。

6、星型卸料器在出廠前減速機已注足潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內，傳動及軸承部件應補充或更換油脂，若在環境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間。

使用yjd星型卸料器時需要了解的主要事項：

1、星型卸料器使用前，檢查減速機內潤滑油的數量和油的種類，運行一個月后更換新油，以后每年換油一次。

2、連接氣源接口，同時檢查該接口是否被異物堵塞，要保證接口干凈暢通；

3、星型卸料器使用前，一定要確信轉子的旋轉方向為順時針（從減速機伸出軸端看，與鏈輪罩殼上箭頭一致）；

4、星型卸料器使用前，打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度，在運行過程中應定期檢查；同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂；

5、在卸料器整個使用過程中，調整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內物料壓力0.05MPa為宜，該氣體為無油、干燥的壓縮空氣；

6、在星型卸料器整個使用過程中，密封處氣源始終存在，只有在確信該閥停運以后，才可以關閉該氣源；

YJD星型卸灰閥卸料器產品特點：

1.通過采用行星轉動原理，輸入輸出在同一軸線上，而且有與電機直聯一體的獨特性，因而結構緊湊造型美觀新穎、體積孝重量輕。

2.運轉可靠平穩、噪音低、故障少、壽命長、齒合件采用球墨鑄鐵與軸承鋼等.使用性能好、耐磨性高。

3.軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機動件、潤滑系統的使用壽命。

4.本機具有過載能力強，耐沖擊慣性力矩小，適用于起動頻繁和反正轉。

5.用戶如需特種規格，電機、鏈輪傳動等卸料器，可與本廠聯系，均可制做。

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